На большинстве современных заводов кирпич изготовляют способом пластического формования на специальных агрегатах или ленточных прессах непрерывным выдавливанием глиняного бруса. Уплотнение глиняной массы происходит в головке пресса. Сечение головки по направлению к мундштуку постепенно уменьшается и из круглого становится прямоугольным или заранее заданной сложной формы Для формования сырца повышенной прочности применяют вакуумирование, заключающееся в удалении воздуха из керамической массы.

Затем брус автоматически нарезается на кирпичи, которых на ленточном прессе могут наформовать до 10 тыс. шт. в час. Но на многих предприятиях кирпич выпускается методом полусухого прессования. Смысл этого метода заключается в получении глиняного порошка с высокими формующими качествами. При полусухом прессовании зерна сближаются и деформируются, суммарная контактная поверхность этих зерен увеличивается, а частицы глины под действием поверхностных молекулярных сил как бы прилипают друг к другу. Изготовление пустотелого кирпича способом полусухого прессования осуществляется с помощью пресс-форм.

В ряде зарубежных стран производство кирпича методом полусухого прессования имеет значительное распространение. В Англии, например, более трети выпускаемого кирпича изготовляется этим методом, который позволяет не только легко изменять конфигурацию прессуемых изделий, но получать их с более точными размерами (чем при пластическом формовании).

Комментарии запрещены.