Туннельная печь имеет рельсовый путь в прямом канале, по которому продвигаются вагонетки с кирпичом-сырцом. Туннельная печь работает по принципу противотока: горячие дымовые газы движутся навстречу подогреваемому сырцу, а поступающий холодный воздух — навстречу охлаждаемому кирпичу. Садка кирпича-сырца на вагонетки и выгрузка обожженного кирпича производится вне печи, в нормальных температурных условиях, что значительно облегчает труд рабочих.

Но и это не последнее слово в производстве строительной керамики, переживающем и за рубежом, и у нас технологический переворот, вызванный разработкой тонкостенных керамических изделий сложных форм и более крупных размеров. Удельный расход топлива на их изготовление уменьшается за счет рациональной работы сушилок и печен, использования тепла отходящих газов, максимального сокращения сроков обжига изделий.

Производство многопустотных изделий более крупного размера, чем стандартный кирпич, позволяет резко уменьшить время обжига, так как возрастает поверхность изделия и уменьшается толщина его стенок. Уже на некоторых опытных установках время от формовки до окончания обжига сокращено до 4—5 ч (в 15—20 раз меньше обычного), причем сушка и обжиг осуществляются за одинаковое время — около 2 ч, а изделия получаются самого высокого качества.

Комментарии запрещены.